金屬管浮子流量計(jì)是一種常用的流量測(cè)量設(shè)備，用于測(cè)量液體或氣體在管道中的流量。它由金屬管道、浮子、指示器和傳感器等組成。其工作原理是被測(cè)介質(zhì)自下而上經(jīng)錐形測(cè)量管時(shí)浮子的上下端產(chǎn)生差壓形成上升的力，當(dāng)浮子所受上升力大于浸在流體中浮子重量，浮子便上升，環(huán)隙面積就隨之增大，環(huán)隙處流體流速立即下降，浮子上下端差壓降低，作用于浮子的上升力亦隨著減少，直到上升力等于浸在流體中浮子重量時(shí)，浮子便穩(wěn)定在某一高度。浮子位置的高低即對(duì)應(yīng)著被測(cè)介質(zhì)流量的大小。浮子內(nèi)置磁鋼，在浮子隨介質(zhì)上下移動(dòng)時(shí)，磁場(chǎng)隨浮子的移動(dòng)而變化。
1、測(cè)量誤差較大
安裝不符合要求：對(duì)于垂直安裝的金屬管浮子流量計(jì)，應(yīng)保持垂直，傾角不大于20度；對(duì)于水平安裝的流量計(jì)，應(yīng)保持水平，傾角同樣不大于20度。同時(shí)，流量計(jì)周圍100mm空間內(nèi)不得有鐵磁性物體，且安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離閥門變徑口、泵出口、工藝管線轉(zhuǎn)彎口等，保持前5D后250mm直管段的要求。
介質(zhì)密度變化：液體介質(zhì)的密度變化較大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致測(cè)量誤差。解決方法是將變化后的介質(zhì)密度帶入公式，換算成誤差修正系數(shù)，然后將流量計(jì)測(cè)出的流量乘以該系數(shù)以得到真實(shí)流量。
氣體介質(zhì)受溫度壓力影響：氣體介質(zhì)受到溫度和壓力的影響較大，建議采用溫壓補(bǔ)償?shù)姆绞絹慝@得真實(shí)的流量。
活動(dòng)部件松動(dòng)：由于長(zhǎng)期使用及管道震動(dòng)等因素，浮子流量計(jì)的傳感磁鋼、指針、配重、旋轉(zhuǎn)磁鋼等活動(dòng)部件可能松動(dòng)，導(dǎo)致測(cè)量誤差。解決方法是先用手推指針進(jìn)行驗(yàn)證，若發(fā)現(xiàn)不符，可對(duì)部件進(jìn)行位置調(diào)整，一般要求專業(yè)人員調(diào)整。
2、指針抖動(dòng)
輕微指針抖動(dòng)：一般由于介質(zhì)波動(dòng)引起，可采用增加阻尼的方式來克服。
中度指針抖動(dòng)：一般由于介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)造成，對(duì)于氣體可能是由于介質(zhì)操作壓力不穩(wěn)造成。可采用穩(wěn)壓或穩(wěn)流裝置來克服或加大浮子流量計(jì)氣阻尼。
劇烈指針抖動(dòng)：主要由于介質(zhì)脈動(dòng)、氣壓不穩(wěn)或用戶給出的氣體操作狀態(tài)與浮子流量計(jì)實(shí)際狀態(tài)不符，有較大差異造成浮子流量計(jì)過量程。需要檢查并調(diào)整相關(guān)參數(shù)。
3、指針停到某一位置不動(dòng)
浮子卡死：主要原因是浮子流量計(jì)的浮子卡死。一般由于開啟閥門過快，使得浮子飛快向上沖擊止動(dòng)器，造成止動(dòng)器變形而將浮子卡死。處理方法是將儀表拆下，整形止動(dòng)器，并檢查導(dǎo)向桿與止動(dòng)環(huán)是否同心，如不同心可進(jìn)行校正，然后重新安裝浮子并確保其上下通暢無阻卡。
4、無電流輸出
首先檢查接線是否正確。
檢查液晶是否有顯示，若有顯示無輸出，多為輸出管壞，需更換線路板。
丟失標(biāo)校值也可能導(dǎo)致無輸出電流，此時(shí)可嘗試數(shù)據(jù)恢復(fù)操作。
5、無現(xiàn)場(chǎng)顯示
檢查接線是否正確。
檢查供電電源是否正確。
重新安裝液晶模塊，檢查接觸是否良好。
對(duì)于多線制供電方式，檢查端子是否接電流表或短路。
6、報(bào)警不正確
檢查偏差設(shè)定d值是否太大。
確認(rèn)邏輯功能是否正確。
檢查報(bào)警值設(shè)定大小。
若液晶條碼指示正確但輸出無動(dòng)作，可檢查外部電源及負(fù)極連接情況。
線路板故障也可能導(dǎo)致報(bào)警不正確，此時(shí)需更換線路板。
7、累積脈沖輸出不正確
檢查選擇累積脈沖輸出的那一路報(bào)警值是否設(shè)為零。
線路板故障也可能導(dǎo)致此問題，需更換線路板。
